Termografia w podczerwieni pojawiła się jako potężne narzędzie w dziedzinie diagnozy sprzętu elektrycznego, szczególnie jeśli chodzi o transformatory dystrybucji. Jako wiodący dostawca transformatorów dystrybucji ogólnych, byłem świadkiem korzyści płynących z termografii podczerwieni do wcześniejszego wykrywania potencjalnych problemów i zapewnienia niezawodnego działania tych krytycznych aktywów. W tym poście na blogu podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat tego, jak korzystać z termografii podczerwieni do skutecznego zdiagnozowania transformatora dystrybucji.
Zrozumienie termografii podczerwieni
Termografia w podczerwieni jest nieniszczącą techniką testowania, która wykorzystuje kamery podczerwieni do wykrywania i pomiaru promieniowania podczerwieni emitowanego przez obiekt. Wszystkie obiekty powyżej bezwzględnego zera (-273,15 ° C) emitują promieniowanie podczerwieni, a ilość emitowanego promieniowania jest bezpośrednio związana z temperaturą obiektu. Rejestrując i analizując to promieniowanie w podczerwieni, kamera na podczerwień może utworzyć obraz termiczny lub termogram, który pokazuje rozkład temperatury na powierzchni obiektu.
W kontekście transformatorów dystrybucji ogólnych można zastosować termografię podczerwieni do identyfikacji gorących punktów, które są obszarami o nienormalnie wysokiej temperaturze. Gorące miejsca mogą wskazywać na różne problemy, takie jak luźne połączenia, przeciążenie lub degradacja izolacji. Wcześniejszym wykrywaniem tych gorących punktów personel konserwacyjny może podjąć działania naprawcze, zanim nastąpi poważna awaria, zmniejszając przestoje i zapobiegając kosztownym naprawom.
Przygotowanie do kontroli termografii w podczerwieni
Przed przeprowadzeniem kontroli termografii w podczerwieni transformatora dystrybucji napowietrznej ważne jest, aby podjąć kilka kroków przygotowawczych, aby zapewnić dokładne i niezawodne wyniki. Te kroki obejmują:
- Przegląd specyfikacji i historii transformatora:Zapoznaj się z pojemnością ocenianą, warunkami pracy i historii konserwacji. Informacje te mogą pomóc w zidentyfikowaniu potencjalnych obszarów obaw i skuteczniej interpretacji termogramów.
- Wybór odpowiedniej kamery podczerwieni:Wybierz aparat podczerwieni o odpowiednim zakresie temperatur, rozdzielczości i wrażliwości dla aplikacji. Rozważ czynniki takie jak odległość do transformatora, wielkość gorących punktów, których oczekujesz, oraz warunki środowiskowe.
- Kalibracja aparatu w podczerwieni:Upewnij się, że kamera na podczerwień jest odpowiednio skalibrowana przed użyciem. Kalibracja jest konieczna w celu zapewnienia dokładnych pomiarów temperatury i niezawodnych termogramów.
- Planowanie trasy kontroli:Określ najlepsze punkty obserwacyjne do przechwytywania termogramów transformatora. Rozważ czynniki takie jak dostępność, linia wzroku i bezpieczeństwo.
- Uzyskanie niezbędnych zezwoleń i zatwierdzeń:Jeżeli inspekcja zostanie przeprowadzona na transformatorze na żywo, uzyskaj niezbędne zezwolenia i zatwierdzenia od odpowiednich organów. Postępuj zgodnie ze wszystkimi procedurami i wytycznymi bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu inspekcyjnego.
Przeprowadzenie kontroli termografii podczerwieniowej
Po ukończeniu kroków przygotowawczych możesz rozpocząć kontrolę termografii w podczerwieni transformatora dystrybucji napowietrznej. Poniższe kroki przedstawiają ogólny proces:
- Uchwyć termogramy wyjściowe:Przed napięciem transformatora przechwytywaj podstawowe termogramy transformatora, aby ustalić odniesienie do przyszłych porównań. Te termogramy mogą pomóc w zidentyfikowaniu wcześniej istniejących gorących punktów lub anomalii.
- Energetyzuj transformator:Po uchwyceniu termogramów wyjściowych energetyzuj transformator i pozwól mu osiągnąć normalną temperaturę roboczą. Może to potrwać kilka godzin, w zależności od wielkości i obciążenia transformatora.
- Złapuj termogramy podczas pracy:Podczas pracy transformatora przechwytuj termogramy transformatora z wielu kąta i odległości. Zwróć szczególną uwagę na obszary takie jak połączenia, tuleje i chłodzące płetwy.
- Przeanalizuj termogramy:Po zakończeniu kontroli przeanalizuj termogramy w celu zidentyfikowania wszelkich gorących punktów lub anomalii. Poszukaj obszarów nienormalnie wysokiej temperatury, gradientów temperatury lub innych oznak potencjalnych problemów.
- Dokumentuj ustalenia:Zapisz lokalizację, temperaturę i nasilenie wszelkich gorących punktów lub anomalii w szczegółowym raporcie. Uwzględnij termogramy i wszelkie istotne notatki lub obserwacje.
Interpretacja termogramów
Interpretacja termogramów jest kluczowym krokiem w procesie kontroli termografii podczerwieni. Aby dokładnie interpretować termogramy, ważne jest, aby zrozumieć następujące czynniki:
- Normalny rozkład temperatury:Zapoznaj się z normalnym rozkładem temperatury transformatora rozkładu w normalnych warunkach pracy. Może to pomóc zidentyfikować wszelkie odchylenia od normy.
- Gradienty temperatury:Poszukaj gradientów temperatury, które są różnicami temperatury między sąsiednimi obszarami transformatora. Gradienty temperatury mogą wskazywać na różne problemy, takie jak luźne połączenia lub degradacja izolacji.
- Nasilenie gorącego miejsca:Określ nasilenie gorących punktów na podstawie ich temperatury i lokalizacji. Gorące punkty, które są zbliżone do ocenianej temperatury transformatora lub znajdujące się w obszarach krytycznych, takich jak połączenia lub tuleje, częściej wskazują poważny problem.
- Analiza trendów:Porównaj bieżące termogramy z poprzednimi termogramami, aby zidentyfikować wszelkie zmiany w rozkładu temperatury w czasie. Analiza trendów może pomóc w wykryciu stopniowych zmian w stanie transformatora i przewidywanie potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem.
Podejmowanie działań naprawczych
Po zidentyfikowaniu jakichkolwiek gorących punktów lub anomalii w termogramach ważne jest, aby podjąć działania naprawcze w celu rozwiązania problemów podstawowych. Konkretne działania naprawcze będą zależeć od natury i nasilenia problemów, ale mogą obejmować:
- Dokręcanie luźnych połączeń:Luźne połączenia mogą powodować zwiększoną odporność i wytwarzanie ciepła, co prowadzi do gorących punktów. Dokręć wszelkie luźne połączenia, aby zmniejszyć opór i zapobiec dalszemu ogrzewaniu.
- Zmniejszenie obciążenia:Przeciążenie może spowodować przegrzanie transformatora. Jeśli transformator jest przeciążony, rozważ zmniejszenie obciążenia lub redystrybucję go do innych transformatorów.
- Zastąpienie uszkodzonej izolacji:Degradacja izolacji może powodować łuk elektryczny i wytwarzanie ciepła. Jeśli izolacja zostanie uszkodzona, wymień ją, aby zapobiec dalszej degradacji i zmniejszyć ryzyko zwarcia.
- Planowanie konserwacji lub napraw:Jeśli gorące punkty lub anomalie wskazują poważniejszy problem, taki jak wadliwe uzwojenie lub uszkodzony rdzeń, konserwacja lub naprawy, jak najszybciej.
Wniosek
Termografia w podczerwieni jest cennym narzędziem do diagnozowania transformatorów dystrybucji ogólnych. Dzięki wcześniejszemu wykrywaniu gorących punktów i anomalii personel konserwacyjny może podjąć działania naprawcze, zanim nastąpi poważna awaria, zmniejszając przestoje i zapobiegając kosztownym naprawom. Jako dostawca transformatorów dystrybucji kosztów ogólnych zachęcam do rozważenia stosowania termografii podczerwieni w ramach programu konserwacji zapobiegawczej. Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych3 -fazowy zanurzony olej transformator rozkładuWTransformator dystrybucji oleju miedzianego, LubTransformator dystrybucyjny z uciążeniem olejowym, proszę nie wahaj się skontaktować z nami w celu dalszej dyskusji i potencjalnych możliwości zamówień.
Odniesienia
- American Society for Nonstruction Testing (ASNT). (2017). Podręcznik termografii podczerwieni.
- Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna (IEC). (2013). IEC 60076-14: Transformatory mocy-Część 14: Przewodnik obciążenia dla transformatorów mocy z uciążeniem olejowym.
- IEEE Standards Association. (2014). IEEE STD 57.12.00-2014: Standardowe ogólne wymagania dotyczące dystrybucji, mocy i regulacji transformatorów.